Can ve Yangın Riski
Ark oluşumu, izolasyon delinmesi veya paratoner hattı kopuğu tespit edildiğinde müdahale sınıfı kritik seviyeye alınır. Bu tür senaryolarda süreç ilk saatlerde enerji güvenliği odaklı ilerler.
Yüksek kotta elektrik arızası, yalnızca bir teknik hata değil aynı zamanda işletme sürekliliği riskidir. Müdahale geciktiğinde enerji kaybı büyür, ekipman ömrü kısalır ve güvenlik ihlali olasılığı artar. Bu yüzden projeyi “arıza bulma” mantığıyla değil, olay yönetimi yaklaşımıyla ele alıyoruz: etki analizi, güvenli erişim, onarım, ölçüm ve rapor adımları tek bir akışta ilerliyor.
Ark oluşumu, izolasyon delinmesi veya paratoner hattı kopuğu tespit edildiğinde müdahale sınıfı kritik seviyeye alınır. Bu tür senaryolarda süreç ilk saatlerde enerji güvenliği odaklı ilerler.
Arıza hattının hangi ekipmanı etkilediği, yedek besleme olup olmadığı ve kesinti penceresi analiz edilir. Hedef, güvenli müdahale yaparken işletme kaybını en düşük seviyede tutmaktır.
Yalnızca arızayı kapatmak yerine tekrar riskini azaltan önleyici adımlar belirlenir. LED dönüşüm, kablo güzergah revizyonu ve bağlantı standardizasyonu bu aşamada devreye girer.
Elektrik panoları, kablo hatları ve bağlantı noktaları infrared kamerayla taranarak sıcak noktalar tespit edilir.
Lockout/Tagout (LOTO) uygulamasıyla enerji kontrolü sağlanır; elektrik güvenlik belgesi ve çalışma izni düzenlenir.
ISO 22846 kapsamında ankraj noktaları kurulur ve çalışma ipi / emniyet ipi ile hedef noktaya inılır.
Kablo döşeme, arızalı devre değişimi, izolasyon onarımı veya yeni armatür bağlantısı gerçekleştirilir.
İzolasyon direnci (≥500 kΩ), topraklama süreklilik testi ve arıza akımı testi yapılarak teslim belgesi hazırlanır.

Bina cephesi, kule ve yüksek yapılarda aydınlatma kablolaması ve montajı
Yüksek noktalarda CCTV, kamera ve güvenlik sistemleri kurulumu
Yıldırım koruma sistemleri montajı ve topraklama ölçümleri
Yüksek alanlarda pano montajı, kablo döşeme ve bağlantı işleri
Yüksek alanlarda elektrik arızalarının tespiti ve acil müdahale
Yüksek metrajlı elektrik tesisatlarında periyodik bakım ve kontrol
Endüstriyel iple erişim güvenlik standartları
Elektrik tesisatı güvenlik standardı
Paratoner ve topraklama sistemleri
Türkiye iş sağlığı ve güvenliği mevzuatı
LOTO, izolasyon direnci, topraklama sürekliliği ve devre testleri birlikte raporlandığında teslim kalitesi somut hale gelir. Bu yüzden her projede ölçüm sonuçlarını ekipman bazında dosyalıyor, işletmeye takip edilebilir bir teknik kayıt bırakıyoruz.
Ankara merkezli planlama ile ekip, ekipman ve ölçüm setlerini aynı vardiyada sahaya çıkarıyoruz. AVM, plaza, fabrika, enerji tesisi ve kamu projelerinde kesinti penceresine uygun çalışma modeli oluşturup teslim süresini öngörülebilir hale getiriyoruz.
Evet. IRATA protokollerine göre planlanan iple erişim sistemleri, düşmeye karşı koruma ekipmanları ve elektrik güvenliği prosedürleri ile maksimum güvenlik sağlanır. Ekiplerimiz hem yüksek kot elektrik uygulamaları hem de elektrik sertifikalarına sahiptir.
Evet. Paratoner montajı sonrası ve periyodik bakımlarda topraklama direnci ölçümleri yapılır. Ölçüm raporları ve sertifikalar sunulur.
İple erişim ekiplerimizin mobilite avantajı sayesinde acil arızalarda 24-48 saat içinde sahaya ulaşabiliyoruz. Ankara ve çevre iller için daha kısa sürede müdahale mümkündür.
Alçak gerilim (AG) tesisatlarında uygulama yapmaktayız. Yüksek gerilim (YG) çalışmaları için enerji kesme ve güvenli mesafe prosedürleri uygulanır.
Çoğu durumda planlı ve bölgesel çalışma ile üretim tamamen durdurulmadan müdahale yapılabilir. Kritik sistemlerde bakım pencereleri belirlenir.
Projenin gereksinimlerine göre NYY, NHXMH ve XLPE tipi kablolar tercih edilir. Alçak gerilim hatlarında bakır veya alüminyum iletkenler kullanılır. Kablo kesıtler akım taşıma kapasitesine göre hesaplanır ve standartlara uygun olarak döşenir.
Mevcut halojen veya floresan armatürlerin LED ile değiştirilmesi sonucunda enerji tüketiminde ortalama yüzde 70 ila 80 oranında düşüş gözlenir. Armatür ömür süresi 10 kata kadar uzar ve periyodik lamba değişim maliyeti ortadan kalkar.
Topraklama direnci ölçümleri yıllık olarak yapılmalıdır. Paratoner sistemlerinde ise ölçüm periyodu TS EN 62305 standardına göre belirlenir. Ölçüm sonuçları rapor halinde sunulur ve gerektiğinde iyileştirme önerileri verilir.